In der Lebensmittelindustrie sind Geschmack, Reinheit und Prozesseffizienz entscheidend. Mit den Graf Anlagen wird materialschonende Mahlung bei zugleich hoher Qualität ermöglicht – ideal für hochwertige Rohstoffe, deren Eigenschaften und Aroma bei der Verarbeitung bewahrt werden sollen.
Graf Anlagenbau liefert Mahlsysteme, speziell angepasst für die Food-Branche:
Graf liefert Mahlanlagen und Cryogen-Kaltmahlanlagen für die Verarbeitung von Gewürzen.
Die Wirbelstrommühle UTM ist dabei das ideale Mahlsystem für die Feinmahlung unterschiedlichster Gewürze. Durch die intensive und zugleich produktschonende Zerkleinerung lassen sich sämtliche Gewürzarten optimal verarbeiten. Für eine besonders aromaschonende Vermahlung kann die Mühle zusätzlich mit einer Flüssigstickstoff-Kühlung betrieben werden.
Das Material wird aus kundenseitigen Containern in die Anlage eingebracht und dosiert über die Flüssigstickstoff-Kühlschnecke zugeführt. Die Vermahlung erfolgt unter Tieftemperaturbedingungen, sodass Aromastoffe und ätherische Öle vollständig erhalten bleiben.
Über eine Andockstation wird das Produkt anschließend hermetisch dicht in die Kundencontainer abgefüllt. Dort kann es sich kontrolliert wieder erwärmen, ohne dass Kondensfeuchtigkeit entsteht.
Das Ergebnis: maximale Aromatreue, produktschonende Verarbeitung und höchste Produktqualität.
Bei der Tabakverarbeitung fallen große Mengen an Stängeln und groben Blattbestandteilen an. Dieses Material wird auf der Mahlanlage pulverisiert und anschließend zur Herstellung von HTL (Homogenized Tobacco Leaf) weiterverwendet.
Das Ergebnis: eine wirtschaftliche Verwertung von Tabakreststoffen und eine gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts.
Geliefert an einen führenden Tee-Hersteller:
Für die Feinmahlung unterschiedlicher Gewürze und Zuschlagsstoffe für Tee wurde eine Mahlanlage mit der Graf Wirbelstrommühle UTM 800 realisiert.
Aufgrund häufiger Produktwechsel wurde für diesen Kunden ein Zyklon in CIP-Ausführung entwickelt. Das Oberteil kann zur Reinigung automatisch angehoben, geschwenkt und gekippt werden, wodurch Reinigungszeiten deutlich reduziert und eine hohe Anlagenverfügbarkeit sichergestellt werden.
Das Ergebnis: maximale Flexibilität bei Produktwechseln, kurze Stillstandszeiten und höchste Hygienestandards.
